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Pregunta de: Ing. Felicia Colombo | Última actualización: 11 de diciembre de 2021
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Para el tratamiento térmico, el c40 se enfría entre 820 y 840 °C en agua. Recomiendo el aceite sólo en el caso de espesores mínimos, inferiores a 6 mm. El revenido depende del campo de aplicación, pero aun así recomiendo mantenerse bajo y hacer como tres ciclos de 180 ° -200 ° máximo, para la austenita residual.
Sumerja el acero caliente en un líquido o gas que lo enfríe rápidamente, endureciendo así el metal. Se pueden utilizar diferentes líquidos para el endurecimiento. El agua fría es el líquido más común, pero puede corroer el acero.
C40 es el clásico acero templado y revenido, con un contenido de carbono del 0,4%, valor en el que se alcanza la máxima tenacidad. Junto con el 39NiCrMo3 constituye el 80% de los aceros. Tiene una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo y es un acero hipoeutectoide típico.
El endurecimiento se realiza calentando el material a una temperatura por encima de la cual solo se puede encontrar Austenita en el acero, y su porcentaje varía según el porcentaje de carbono presente.
Un aceite endurecedor bastante conocido en el campo industrial es Catrol Iloquench 77 y es un aceite usado industrialmente para endurecimiento industrial pero el problema es que estos aceites se venden en grandes cantidades (bidones de 200 litros de aceite endurecedor).
¿Qué es el tratamiento de endurecimiento de los aceros?
Desde hojas de cuchillos hasta fundiciones, tubos y forjas, el temple tiene como finalidad aumentar la dureza del acero, característica que está asociada a otras importantes propiedades mecánicas, como el aumento de la resistencia a la tracción y el límite de elasticidad.
Este proceso enfría las capas superficiales y hace que se endurezcan, mientras que el interior permanece caliente por más tiempo. El posterior enfriamiento de la parte central produce un esfuerzo de compresión en la superficie compensado por tensiones de relajación en la parte interna.
enfriamiento rápido a una temperatura de aproximadamente 1000 ° C y durante un tiempo suficiente para disolver los carburos de cromo, útiles para aumentar la resistencia al desgaste;[2] templado a diferentes temperaturas según se quiera favorecer la dureza, la resistencia a la corrosión o la tenacidad.
principalmente permite obtener un elevado incremento de la dureza, que se asocian a un incremento de la resistencia a la tracción y del límite de elasticidad, así como a una disminución de la resiliencia, el alargamiento a la rotura y el estricción transversal.
Recocido bajo tensión.
Permite eliminar las tensiones internas provocadas por tratamientos previos o enfriamientos que reducirían la resistencia. La temperatura de calentamiento está entre 540 y 565 °C y se mantiene durante al menos una hora.
Los que tienen un bajo porcentaje de carbono (llamados de bajo contenido de carbono) se denominan acero dulce; aquellos con alto contenido de carbono (llamados alto contenido de carbono) en cambio se llaman duros.
Los 4 tipos de acero
El templado y revenido es un tratamiento térmico utilizado para lograr una alta dureza/resistencia del acero. Consiste en la austenización, temple y revenido, con el fin de mantener una estructura de martensita o bainita templada.
Diferencia entre el hierro y el acero en la composición química.
El hierro y el acero son dos metales; sin embargo, mientras que el acero es una aleación metálica de hierro y carbono, el hierro (en el sentido más estricto del término) es un elemento químico, ya que es puro.
La cementación se realiza a 900°-930°C en un ambiente que contiene un exceso de monóxido de carbono con respecto a las condiciones de equilibrio. La atmósfera del proceso se obtiene mezclando un gas portador (llamado ‘carrier’) con un hidrocarburo gaseoso (generalmente metano de tubería u otro hidrocarburo).
Para «ablandarlo» (ablandarlo para que sea trabajable) se realiza un recocido. Yo enfrío con carbón, y para hacer un recocido se debe llevar el acero casi a blanco y luego dejarlo en el horno para que se enfríe toda la noche.
El ensayo de Jominy se utiliza en metalurgia para examinar el comportamiento del acero en respuesta a los tratamientos térmicos, verificando en particular la penetración de la dureza en profundidad (variación de la dureza desde la superficie hasta el núcleo).
Hay diferentes tipos: endurecimiento directo; endurecimiento escalar martensítico; enfriamiento escalar bainítico; endurecimiento con histéresis; endurecimiento incompleto; endurecimiento superficial; endurecimiento superficial por inducción; endurecimiento superficial por llama. Lo que básicamente une a todos los tratamientos térmicos de endurecimiento es lo siguiente.
La definición de acero austenítico deriva del término austenita, que toma su nombre de Sir William Chandler Roberts-Austen (1843-1902). El acero austenítico es un acero con más de un 8% de níquel y tiene una estructura cristalina cúbica centrada en las caras.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Endurecimiento 980 ÷ 1040 °C y enfriamiento rápido con aceite-aire. Revenido a 550 ÷ 750 °C.
Temperatura de fusión de los principales materiales puros. A título indicativo, la temperatura de fusión de los aceros es de unos 1400-1500 °C según su composición y la del hierro fundido es de unos 1250 °C.
En la producción tradicional, el acero se obtiene a partir de fundición líquida, procedente de un alto horno, a la que se añaden materiales (cal y caliza) que sirven para espesar las impurezas en forma de escoria, y así hacerlas fácilmente eliminables.
Incluso los cuchillos estándar que no son más duros que 58 HRC pueden fabricarse con C45 porque el acero se puede endurecer fácilmente. Basta con calentarlo a 820-850 grados centígrados para que se endurezca. Luego comienza a brillar de color rojo brillante y se puede apagar con agua.
Por tratamiento térmico entendemos el ciclo térmico de calentamiento realizado en condiciones y temperaturas predeterminadas al que debe seguir un enfriamiento más o menos lento, con el fin de hacer que un metal o una aleación metálica asuma aquellas estructuras cristalinas que le dan cierta.